Дубовая флэшка

  Автор: Олег Михайлович
  Редакция: moddix & pk4y
   

http://modder.ru/images/article/woodflash/sm/ready.jpg                         
Делал на заказ - хороший подарок   

Для этого мне понадобилось:   


1.Сама флэшка
2.Дубовый брусок
3.Шкурка
4.Токарный станок
5.Сверлильный станок
6.Сушильная камера
7.Стамеска
8.Ножовка
9.Штангенциркуль
10.Шпатель
11.Холодная сварка "Алмаз"
12.Уайт-спирит
13.Лак Tikkurila - petsilakka
Подготовка   

С начала я разобрал сам драйв, вытащил стандартную для transcend плату- внутренности выглядели так:   
http://modder.ru/images/article/woodflash/sm/Inside.jpg 
После удаления старой оболочки встал вопрос выбора материала - с мягким деревом, таким как липа легко работать, но долго такой корпус не проживет… Твердая же древесина вроде дуба, бука, мербау сложнее в обработке, зато гораздо лучше полируется и намного крепче. В мастерской лежало много дубовых обрезков, поэтому в итоге мой выбор пал на дуб - материала предостаточно, да и прочности вполне хватает. В конце концов, для корпуса был выбран брусок дуба с размерами 85*40*15 мм.

Корпус 

У имеющейся заготовки со стороны будущего USB порта ножовкой отрезал часть для колпачка и пометил карандашом совпадающие стороны - так достигалось единство рисунка волокон корпуса и колпачка

http://modder.ru/images/article/woodflash/sm/zagotovki.jpg
   Колпачок будет вмещать в себя вот такой фиксатор, изготовленный из ответного USB разъема путем обтачивания состояния, изображенного на фото.

Вместе с фиксатором плата выглядит так: 

http://modder.ru/images/article/woodflash/sm/vm.jpg
    Пора взяться за корпус. 

Чтобы засунуть плату внутрь, мне известно 2 способа: 

1) Распилить брусок вдоль, удалить лишнюю древесину резцом или фрезером, поместить между ними плату и склеить. 

Минусы способа:  Нужен фрезерный станок - у меня его нет :(, а резцом по дубу поперек волокон… ужас в общем. В собранном виде будет видна линия разреза - это не есть гуд

Плюсы: можно точно сделать внутреннюю полость для флэшки - сидеть будет как влитая (но этого можно добиться и другими методами). 

2) Просверлить несколько отверстий на глубину платы, объединить их и получить полость для флешки

Минусы способа:  Трудно сделать ровный ряд отверстий - у меня получилось ±0,5мм, а это очень заметно.

Плюсы: Никаких разрезов корпуса - рисунок везде совпадает.      Относительная простота изготовления - если руки прямые, то достаточно обычной дрели. 

Остановился на втором способе. Толщина выборки - 6 мм, глубина сверления -53мм поэтому было использовано сверло 6 мм с ограничителем глубины. Этим сверлом на станке было просверлено несколько отверстий, перемычки между которыми также были удалены

 

http://modder.ru/images/article/woodflash/sm/Carving3.jpg    http://modder.ru/images/article/woodflash/sm/Carving2.jpg    http://modder.ru/images/article/woodflash/sm/Carving1.jpg         
  Вошла немного свободно, но проблема люфта легко решается.   

http://modder.ru/images/article/woodflash/sm/In_box.jpg
  Закрепил ее внутри, наложив фиксирующий валик холодной сварки и выровняв его шпателем. Такое крепление является неразъемным, но я не думаю, что это является большим недостатком (как часто Вы разбираете свой драйв?). После покрытия лаком холодная сварка сливается с фактурой дерева и непосвященный человек долго вертит флешку в руках в поисках стыков :

http://modder.ru/images/article/woodflash/sm/Fix_it.jpg
   Пока твердел полимер, занялся колпачком. В нем просверлил ряд отверстий диаметром 7 мм и глубиной 15 мм, ширина составила 18мм. Внутрь был вставлен уменьшенный разъем USB.

Через 1 час после смешивания компонентов сварки смазал торец колпачка и корпуса разбавленным ПВА, между ними проложил бумагу, надел колпачок и стянул струбциной. Получилась вот такая конструкция - колпачок приклеился к основной части, что позволило обрабатывать их как единое целое, а бумага позволяет разделить их в будущем.

http://modder.ru/images/article/woodflash/sm/Together.jpg
   Полученную заготовку обрабатывал на токарном станке, также являющемся шлифовальным - для соблюдения прямых углов удобно  использовать подставку, фиксирующую флешку во время работы, что позволяет добиться точной обработки углов. 

http://modder.ru/images/article/woodflash/sm/shlif.jpg
Сначала заготовка доводилась до формы параллелепипеда, а затем убирались ребра,  в  результате получилось следующее: 

http://modder.ru/images/article/woodflash/sm/No_lacque.jpg
http://modder.ru/images/article/woodflash/sm/No_lacque2.jpg
      Механическая обработка закончилась.

Теперь флэшку можно трогать только чистыми руками, иначе лак плохо ляжет.   

Лакировка 

Детали лакировал окунанием - это самый простой способ для небольших деталей, дающий хорошие результаты.  Вместо грунтовки применял лак, на 20% разбавленный уайт-спиритом. После полного высыхания грунта встал ворс. Для его удаления  я  ошкурил весь корпус нулевкой. Для полного его удаления повторил грунтование и ошкуривание 2 раза. Операции лакирования и шлифования повторял до получения абсолютно гладкой поверхности.   

Вот один из промежуточных результатов лакировки:   

http://modder.ru/images/article/woodflash/v_processe.jpg
http://modder.ru/images/article/woodflash/sm/v_processe.jpg
  Финишный слой наносил очень жидким лаком - только для создания глянца и получил вот такой результат: 

http://modder.ru/images/article/woodflash/sm/ready.jpg
    Плюсы: 

1.Дерево - очень благодарный материал, ее просто нужно зажать в руке, и все вопросы исчезнут сами собой
2.Это престижно - шанс встретить такую же флешку равен 0!
3.Полная водостойкость
Минусы: 

1.Отсутствие индикатора работы
2.Лак может царапаться об острые предметы
  PS: вот еще одна флэшка, выполненная в подобном стиле:   

http://modder.ru/images/article/woodflash/sm/Flash1.jpg